ساخت قطعات صنعتی به صورت سفارشی در فیداریک

چنانچه زمان خواندن این متن را ندارید لطفا برای دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید. 09122158908

برای ساخت یک قطعه چه باید کرد

سوال اول این است که چه طور یک قطعه مورد نیاز را بسازیم؟ برای ساخت هر قطعه نیاز به ابتدا نیاز نقشه فنی یا یک مدل سه بعدی است. مهندس ساخت و تولید با بررسی نقشه های فنی یا استخراج نقشه های فنی از مدل سه بعدی تصمیم می گیرد که قطعه را از چه روشی بسازد.

کارگاه ستخت فیداریک واقع در شهرک صنعتی چهاردانگه تهران

وقتی نقشه فنی موجود نیست چه باید کرد

در این خصوص کارفرما باید تفکر، ایده، یا فضای ذهنی خود را در ارتباط با قطعه به طراح توضیح دهد. در فیداریک تجربه تبدیل ایده کارفرما به قطعه صنعتی وجود دارد. گاهی اوقات در میان گذاشتن چالش فنی موجود هم می تواند به طراحی قطعه ای جهت بر طرف کردن چالش منجر شود.

اگر قطعه مستعمل یا مستهلک در دسترس باشد باید چه کار کرد

یک روش ساخت قطعه، استفاده از طرح قطعه ای قدیمی یا قطعه ای مشابه است. در صورت موجود بودن قطعه قدیمی یا حتی شکسته، آن را به مجموعه فیداریک تحویل دهید. در فیداریک با استفاده از ابزارهای فوتوگرامتری و ابعاد برداری دقیق مانند اسکنرهای سه بعدی ابعاد دقیق قطعات برداشت می شود. مهندسین فیدارک با نرم افزارهای تخصصی مانند کتیا و جئومجیک اقدام به مهندسی معکوس مدل سه بعدی از روی ابر نقاط قطعه مستعمل می کنند.

کدام روش برای ساخت قطعه صنعتی بهتر است

روشهای متعددی برای ساخت یک قطعه برای نصب وجود دارد. کاربری، هندسه، دقت، جنس و محل نصب قطعه همگی در نحوه ساخت قطعه تاثیر گذارند. موارد دیگر نیز در انتخاب روش ساخت دخیل هستند که با داشتن مدل سه بعدی قطعه دریافت اطلاعات قطعه از کارفرما، توسط فیداریک تعیین می شوند. در فیداریک روشی که مقرون به صرفه و سریع باشد در اولویت بوده و همواره ارایه مشاوره به کارفرمایان محترم جهت انتخاب بهترین روش صورت می پذیرد.

ماشین کاری قطعات فلزی یا یونولیت در کارکاه فنی فیداریک قایل اجرا است. تصویری از فرز سی ان سی در حال کار

کدام روش های ساخت در فیداریک قابل اجرا است

روش های ماشین کاری مانند استفاده از ماشین تراش، فرز، دریل در مجموعه دسترس است. روش های دستیابی به ابعاد دقیق همچون سنگزنی نیز قایل اجرا است. چناچه قطعه نیاز به آبکاری و عملیات های سختکاری سطحی داشته باشد نیز فیداریک امکان اجرای آن را دارد. کارگاه فیداریک در شهرک صنعتی چهاردانگه قراردارد و پذیرای کارفرمایان محترم جهت بازدید از قابلیت های موجود است.

ساخت قطعات شیر کنترلی صنایع شوینده، از استیل داپلکس، به روش تراشکاری و سپس آیکاری و سنگ کاری برای رسیدن به دقت .و سختی سطحی بسیار بالا

آبا فقط قطعه های فلزی در فیداریک طراحی و ساخته می شوند

در مجموعه فیداریک علاوه بر اینکه امکان ساخت قطعات فلزی از متریال های اماده وجود دارد، امکان ساخت از روش افزایشی با پرینت یه بعدی و ماشین کاری فوم پلی استایرن (یونولیت) نیز وجود دارد. فیداریک مجهز به پرینتر سه بعدی برای ساخت قطعات پلاستیکی به روش افزایشی و سی ان سی یونولیت 4 محور جهت ماشین کاری قطعات از یونولیت است.

ساخت قطعات از طریق افزایشی و با پرینتر سه بعدی، پره فن ساخته شده با پرینتر سه بعدی

اسکن سه بعدی در فیداریک

در صورتی که زمان خواندن مطلب ذیل را ندارید، برای دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید. 09122158908

اسکن سه بعدی چیست

به فرآیند برداشت مختصات نقاط  بدنه (خارجی یا داخلی) یک قطعه که با دوربین (چشم) قابل مشاهده است، اسکن گفته می شود. این فرآیند به ویژگی های نور مرعی و رفتارهای آن از انعکاس از سطوح بستگی دارد. به این معنی که نور از دستگاه اسکنر (برداشت) به قطعه تابیده شده و سپس منعکس می شود. نور منعکس شده، توسط دوربین های موجود بر روی دستگاه برداشت، در قالب مختصات ضبط می شود. برای دریافت مشاوره رایگان تماس بگیرید. 09122158908

در کارگاه مهندسی معکوس و ساخت فیداریک امکان اسکن سه بعدی و اپتیک قطعات بزرگ و سنگین مثل قطعات پمپ گریز از مرکز موجود است. در کارگاه فیداریک چنددستگاه فرز سی ان سی و منوآل وجود دارد. همچنین امکان سی ان سی کردن یونولیت نیز وجود دارد. امکان ساخت مدل ریخته گری برای قطعات صنعتی و پمپ های گریز از مرکز موجود است.

فرمت خروجی دستگاه اسکن سه بعدی چیست

در هنگام اجرای فرآیند برداشت، مختصات نقاط خارجی یا داخلی یک قطعه ابری (سطحی) از نقاط تشکیل می دهند. این مجموعه از نقاط به هم پیوسته نیستند و به صورت نقاط پراکنده در فضا قایل مشاهده هستند. چنانچه هر نقطه با نقاط مجاور خودش با خطوطی متصل شود، مثلث هایی پدید می آیند. معمولا به این شکل از فایل ابرِ نقاط، “مش” نیز گفته شده و با فرمت .STL ذخیره می شود.

اسکن سه بعدی چه استفاده ای دارد

هرگاه قطعه ای نقشه ساخت یا نقشه فنی نداشته باشد باید مورد اسکن قرارگیرد. به بیان دیگر وقتی از قطعه ای که موجود است نیاز به قطعه دیگری مشابه باشد می بایست نقشه فنی یا مدل سه بعدی  آن در دسترس باشد. اسکن سه بعدی ابر نقاط را نتیجه می دهد. فایل ابر نقاط مرجعی برای سطح سازی و طراحی است. مهندس طراح با داشتن فایل ابر نقاط اقدام به طراحی مجدد قطعه می کند. با داشتن مدل سه بعدی دقیق از قطعه موجود می توان نقشه های فنی را استخراج نمود. همچنین می توان روش ساخت را نیز طراحی کرد.

پس از اسکن سه بعدی قطعه ابر نقاط به دست می آید. این ابر نقاط مربوط به قطعه یدکی منیفولد یک موتور دیزل است.

چرا و چه وقت اسکن سه بعدی لازم می شود

هر زمان که قطعه مستعمل و مستهلک شده باشد و پلان های فنی آن نیز موجود نباشد اسکن سه بعدی چاره گشا خواهد بود. قطعات خورده شده، فرسوده و شکسته می توانند مورد اسکن قرار گیرند. البته در هنگام مهندسی معکوس و طراحی، طراح باید اشراف کاملی بر کاربری قطعه داشته باشد تا عیوب را در موضع های مناسب و مورد نیازی اطلاح کند.

آیا تغییر طراحی و بهینه سازی مدل سه بعدی در فیداریک پس از اسکن وجود دارد؟

یکی از ویژگی ها مهم اسکن سه بعدی امکان بهینه سازی طراحی اولیه و تغییر طراحی در موضع های مورد نیاز در قطعه ابتدایی است. به این ترتیب قطعه جدید کاربری بهتری داشته و نیازهای کاربر ره به محو بهتری برطرف می نماید.

آیا دستگاه اسکن سه بعدی فیداریک قابل حمل است؟

فیداریک امکان اجرای اسکن سه بعدی در محل کارفرمایان محترم را دارد. دستگاه اسکن سه بعدی فیداریک قابل حمل بوده و امکان اجرای اسکن با کیفیت بالا فراهم است.

آیا اسکن سه بعدی قطعات با ابعاد مختلف با یک مدل دستگاه اسکن قابل انجام است؟

بهترین ابر نقاط از اسکن قطعات زمانی حاصل می شود که ابعاد قطعه با قابلیت های دستگاه اسکن مطابقت داشته باشد. فیداریک مجموعه ای از دستگاه های تخصصی را جهت ارایه اسکنی با کیفیت در مجموعه خود دارد. در خصوص اینکه بهترین خروجی از اسکن قطعات حاصل شود با مجموعه فیداریک تماس گرفته و مشاوره رایگان دریافت کنید.

اسکن سه بعدی چه دقتی دارد

اسکنرهای سه بعدی معمولا دارای دقتی برابر 0.02 میلیمتر هستند. دقت بالا در اسکن قطعات سطحی نزدیکتر به سطح موجود را را نتیجه می دهد. اما باید در نظر داشت که اسکن قطعات با دقت بسیار بالا باعث ضبط عیوب قطعه نیز می شود. در نهایت طراح باید با اشراف بر کاربری و حساسیت قطعه اقدام به سطح سازی و طراحی مدل سه بعدی از ابرنقاط اسکن شده نماید.

قطعه سطح سازی شده در جئومجیک کنترل با ابر نقاط مقایسه می شود

اسکن سه بعدی چه چالش هایی دارد

چنانچه انعکاس نور تابیده شده قابلیت مشاهده از جانب لنز دستگاه را نداشته باشد مختصات آن ضبط نمی شود. شکاف های باریک، عمیق و برخی ویژگی های سطحی قطعه، از انعکاس نور جلوگیری می کند. چنانچه در خصوص اینکه قطعه شما چه کیفیتی در اسکن خواهد داشت و ابر نقاط آن چه طور خواهد شد با ما تماس گرفته و مشاوره رایگان دریافت نمایید.

شایان ذکر است در مجموعه فیداریک با فرآیندهای حرفه ایِ پس پردازش، اسکن های سه بعدی و ابرهای نقاطی که دارای پارگی یا بریدگی یا دیگر مشکلات است بر طرف می شود. فایل ابر نقاطی که فیداریک تحویل می دهد بالاترین کیفیت را داشته و در صورت عدم رضایت کارفرما وجه واریزی بازگشت داده خواهد شد.

تضمین کیفیت و قیمت اسکن سه بعدی فیداریک چیست

فیداریک در خدمات اسکن سه بعدی، بهترین قیمت را در تعامل با کارفرمایان ارایه می دهد. همچنین چنانچه کیفیت فایل اسکن مورد تایید کارفرمای محترم نباشد، وجه واریز شده عودت داده خواهد شد.

فیداریک ارایه دهنده خدمات اسکن سه بعدی، مهندسی معکوس و ساخت قطعات صنعتی